• Zhongao

316 Въведение в намотка от неръждаема стомана

Рулони от неръждаема стомана 316 са аустенитни неръждаеми стоманени материали с никел, хром и молибден като основни легиращи елементи.

Следва подробно въведение:

Химичен състав

Основните компоненти включватжелязо, хром, никелимолибденСъдържанието на хром е приблизително 16% до 18%, съдържанието на никел е приблизително 10% до 14%, а съдържанието на молибден е 2% до 3%. Тази комбинация от елементи му осигурява отлични характеристики.

Спецификации

Обичайните дебелини варират от 0,3 мм до 6 мм, а ширините - от 1 до 2 метра. Дължините могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на нуждите на обработката в различни индустрии, като например тръбопроводи, реактори и хранително оборудване.

Производителност

Силна устойчивост на корозияДобавянето на молибден го прави по-устойчив на корозия от хлоридни йони в сравнение с обикновената неръждаема стомана, което го прави особено подходящ за тежки среди като морска вода и химическа среда.

Отлична устойчивост на високи температуриПрекъснатите работни температури могат да достигнат 870°C, а непрекъснатите работни температури могат да достигнат 925°C. Поддържа отлични механични свойства и устойчивост на окисляване при високи температури.

Отлична обработваемостМоже лесно да се огъва, валцува, заварява, споява и реже с помощта на термични и механични методи. Аустенитната му структура осигурява отлична якост и е устойчива на крехкост дори при ниски температури.

Високо качество на повърхносттаПредлагат се различни опции за обработка на повърхността, включително гладка 2B повърхност, подходяща за прецизни инструменти, високо гланцирана BA повърхност, подходяща за декоративни приложения, и огледална студено валцувана повърхност, отговаряща на разнообразни естетически изисквания.

Приложения

Той се използва широко в реакционни съдове в химическата промишленост, компоненти за корабно инженерство, импланти за медицински изделия, оборудване и контейнери за преработка на храни, както и корпуси и гривни за часовници от висок клас, обхващайки широк спектър от приложения с висок риск от корозия и високи изисквания за производителност.


Време на публикуване: 25 октомври 2025 г.