Тръбите обикновено се класифицират според три основни измерения: материал, производствен процес и приложение. Различните видове чугунени тръби имат значителни разлики в производителността и приложимите сценарии. Конкретните класификации са следните:
По материал
Това е най-основният метод за класификация, определящ основните характеристики на чугунената тръба.
Чугунени тръби
Сиви чугунени тръби: Висока крехкост и ниска жилавост, но евтини. В миналото те са били широко използвани за водоснабдяване и отводняване на граждански обекти, както и за напояване в селското стопанство, но сега постепенно се заменят от тръби от сферографитен чугун.
Тръби от ковък чугун: Здравината на чугуна се подобрява чрез обработка със сфероидизация. Тяхната якост е близка до тази на стоманените тръби и имат силна устойчивост на корозия и устойчивост на слягане. Те са основен материал за тръби за общински мрежи за дъждовна вода и канализация, както и за главни водопроводи.
Тръби от ковък чугун: Известни като „тръбите от ковък чугун“, те са сравнително меки и лесни за обработка, използвани главно за изработка на тръбни фитинги (колена, тройници), а не за пренос на вода/газ на дълги разстояния.
Стоманени тръби
Изработени от стомана, тяхната здравина и издръжливост са далеч по-добри от тези на чугунените тръби, с много подвидове:
Тръби от въглеродна стомана: Изработени от въглеродна стомана, те са рентабилни и широко използвани за водоснабдяване и отводняване, топлопренос и общ промишлен транспорт на течности.
Тръби от легирана стомана: Съдържащи легиращи елементи като хром, молибден и никел, те са устойчиви на високи температури, високо налягане и корозия и се използват в химическата, енергийната и петролната промишленост (като транспортиране на високотемпературна пара и корозивни среди).
Тръби от неръждаема стомана: Съдържащи ≥10,5% хром, те имат отлична устойчивост на корозия и се използват в хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката и обезсоляването на морска вода, където се изисква висока хигиена или устойчивост на корозия.
Чрез производствения процес
Това се отнася главно за стоманени тръби; различните процеси пряко влияят върху носещата способност на тръбите и приложимите сценарии.
Безшевни стоманени тръби
Без заваръчни шевове, те имат висока обща якост и висока носеща способност и се разделят на горещовалцувани безшевни стоманени тръби и студено изтеглени безшевни стоманени тръби:
Горещовалцувани безшевни стоманени тръби: По-голям диаметър и по-дебела стена, използвани за транспортиране на флуиди под високо налягане и механични структурни компоненти;
Студено изтеглени безшевни стоманени тръби: Висока прецизност и гладка повърхност, използвани за прецизни инструменти, хидравлични системи и др. Заварени стоманени тръби
Изработени чрез заваряване на стоманени плочи или ленти, те са по-евтини от безшевните стоманени тръби и се разделят на две категории:
Правошевни заварени стоманени тръби: Заваръчният шев е прав, а диаметърът на тръбата е сравнително малък. Използват се за водоснабдяване и отводняване с ниско налягане, газопроводи и тръбопроводи;
Спирално заварени стоманени тръби: Заваръчният шев е спираловиден, с голям диаметър (до над 3 метра) и добра твърдост. Използват се за общински газопроводи и водопроводи с голям диаметър в пречиствателни станции за отпадъчни води.
Класификация по употреба
Категоризирани според сценария на приложение и транспортираната среда, осигуряващи по-голяма специфичност:
Железни тръби за водоснабдяване и дренаж: като водопроводни тръби от сферографитен чугун, дренажни тръби от чугун с PVC облицовка и водопроводни тръби от въглеродна стомана;
Железни тръби за пренос на газ: като поцинковани заварени стоманени тръби и спирално-шевни стоманени тръби (изискващи антикорозионна обработка);
Железни тръби за отопление: като например топлоустойчиви тръби от легирана стомана и изолирани стоманени тръби (с външен изолационен слой);
Индустриални чугунени тръби: като например корозионноустойчиви легирани тръби за химическа употреба и безшевни стоманени тръби за високо налягане за употреба в петролни компании.
Време на публикуване: 05 февруари 2026 г.