Като важна категория стоманени плочи, контейнерните плочи играят ключова роля в съвременната индустрия. Поради специалния си състав и свойства, те се използват главно за производство на съдове под налягане, за да отговарят на строгите изисквания за устойчивост на налягане, температура и корозия в различни промишлени сценарии.
Специален състав и изпълнение
Химичният състав на контейнерните плочи е внимателно формулиран, за да се гарантира отлична цялостна производителност. В допълнение към основните елементи, в зависимост от различните условия на употреба и изискванията за производителност се добавят легиращи елементи като хром, никел, молибден и ванадий. Добавянето на тези елементи може ефективно да подобри якостта, жилавостта, устойчивостта на корозия и устойчивостта на високи температури на контейнерните плочи, което ги прави подходящи за различни сложни работни условия.
По отношение на механичните свойства, контейнерните плочи имат отлична якост и жилавост. Високата якост им позволява да издържат на огромно налягане без деформация или напукване; добрата жилавост може да предотврати крехко счупване при външни сили като удар или вибрации, осигурявайки безопасна работа на оборудването. В същото време, добрите им заваръчни и обработваеми характеристики улесняват производството на съдове под налягане с различни форми и спецификации, за да отговорят на разнообразни инженерни нужди.
Богати и разнообразни класификации
Според различните стандарти, плочите за контейнери могат да бъдат класифицирани по много начини. Според предназначението, те могат да бъдат разделени на обща стомана за съдове под налягане, нискотемпературна стомана за съдове под налягане, високотемпературна стомана за съдове под налягане, композитна стоманена плоча от неръждаема стомана и др. Стоманата за съдове под налягане е подходяща за среда със средни и нормални температури, средно и ниско налягане и е най-широко използваният основен материал; нискотемпературната стомана за съдове под налягане има добра нискотемпературна жилавост и е подходяща за нискотемпературна работна среда; високотемпературната стомана за съдове под налягане може да поддържа стабилни характеристики във високотемпературна среда и да отговаря на изискванията за високотемпературни работни условия; композитната стоманена плоча от неръждаема стомана съчетава корозионната устойчивост на неръждаема стомана и здравината на обикновената стомана и е подходяща за сцени със специални изисквания за корозионна устойчивост.
Според химичния състав, контейнерните плочи могат да бъдат разделени на контейнерни плочи от въглеродна стомана, контейнерни плочи от нисколегирана стомана и контейнерни плочи от неръждаема стомана. Контейнерните плочи от въглеродна стомана имат ниска цена и добри технологични характеристики; контейнерните плочи от нисколегирана стомана имат значително подобрена якост, жилавост и устойчивост на корозия чрез добавяне на легиращи елементи; контейнерните плочи от неръждаема стомана често се използват в индустрии с изключително високи изисквания за устойчивост на корозия, като например химическата промишленост и хранително-вкусовата промишленост, поради отличната им устойчивост на корозия.
Широки области на приложение
Контейнерните плочи имат много широк спектър от приложения и играят незаменима роля в индустрии като петролна, химическа промишленост, електроцентрали, котли и др. В нефтохимическата промишленост те се използват за производството на оборудване като реактори, топлообменници, сепаратори, сферични резервоари, резервоари за нефт и газ и резервоари за втечнен газ. Това оборудване трябва да работи дълго време при тежки условия, като висока температура, високо налягане и силна корозия. Високата производителност на контейнерните плочи осигурява надеждна гаранция за тяхната безопасна и стабилна работа.
В областта на електроцентралите и котлите, контейнерните плочи се използват за производството на ключови компоненти, като например барабани на котли и съдове под налягане на ядрени реактори. Барабаните на котли трябва да издържат на високотемпературна и високонапорна пара, което изисква изключително висока якост и устойчивост на високи температури на материалите; съдовете под налягане на ядрените реактори са свързани с безопасната експлоатация на ядрените електроцентрали и се налагат почти строги стандарти за качеството и производителността на контейнерните плочи.
Освен това, във фармацевтичната, хранително-вкусовата, екологичната и други индустрии, контейнерните плочи се използват и за производството на различни съдове за съхранение и реакция, за да отговарят на специалните изисквания на индустрията за хигиена, устойчивост на корозия и др.
Разнообразен статус на доставка
Състоянието на доставка на контейнерните плочи включва главно горещо валцуване, контролирано валцуване, нормализиране, нормализиране + отпускане, отпускане + закаляване и др. Различните състояния на доставка водят до различна организация и свойства на контейнерните плочи. В горещовалцувано състояние цената на стоманената плоча е ниска, но равномерността на производителността е сравнително лоша; контролираното валцуване може да изтъни зърната и да подобри якостта и жилавостта на стоманената плоча чрез прецизен контрол на параметрите на процеса на валцоване; нормализирането може да направи структурата на стоманената плоча еднородна и да подобри механичните свойства; нормализирането + отпускането може допълнително да елиминира вътрешното напрежение, да подобри жилавостта и размерната стабилност; закаляването и отпускането могат да направят стоманената плоча да получи най-добрата комбинация от висока якост и добра жилавост.
Изборът на подходящо състояние на доставка изисква цялостно разглеждане на фактори като условия на употреба, технология на обработка и цена на контейнера. Например, за съдове под налягане, които са подложени на по-голямо налягане и удар, често се използва състояние на доставка чрез закаляване и отпускане; докато за някои контейнери, които са по-чувствителни към цената и имат относително ниски изисквания за производителност, горещовалцуваните или нормализирани контейнерни плочи може да са по-подходящи.
Време на публикуване: 22 юли 2025 г.