◦ Стандарт за внедряване: GB/T1222-2007.
◦ Плътност: 7,85 г/см3.
• Химичен състав
◦ Въглерод (C): 0,62%~0,70%, осигуряващ основна якост и закаляемост.
◦ Манган (Mn): 0,90%~1,20%, подобрявайки закаляемостта и повишавайки жилавостта.
◦ Силиций (Si): 0,17%~0,37%, подобряващ производителността на обработка и рафиниране на зърната.
◦ Фосфор (P): ≤0,035%, сяра (S) ≤0,035%, стриктно контролирано съдържание на примеси.
◦ Хром (Cr): ≤0,25%, никел (Ni) ≤0,30%, мед (Cu) ≤0,25%, следи от легиращи елементи, спомагащи за подобряване на производителността.
• Механични свойства
◦ Висока якост: Якостта на опън σb е 825MPa~925MPa, а някои данни са над 980MPa. Има отлична носеща способност и е подходящ за условия на високо напрежение.
◦ Добра еластичност: Има висока граница на еластичност, може да издържи на голяма еластична деформация без трайна деформация и може точно да съхранява и освобождава енергия.
◦ Висока твърдост: След термична обработка може да достигне HRC50 или по-висока, със значителна износоустойчивост, подходяща за условия на износване.
◦ Добра издръжливост: Когато е подложен на ударни натоварвания, може да абсорбира определено количество енергия без крехко счупване, което подобрява надеждността и експлоатационния живот при сложни условия.
• Характеристики
◦ Висока закаляемост: Манганът значително подобрява закаляемостта, подходящ за производство на пружини и големи части с диаметър над 20 мм.
◦ Ниска склонност към обезвъглеродяване на повърхността: Качеството на повърхността е стабилно по време на термична обработка, което намалява риска от преждевременна повреда.
◦ Чувствителност към прегряване и крехкост при отпускане: Температурата на закаляване трябва да се контролира стриктно и по време на отпускане трябва да се избягва диапазонът на температурата на крехкост.
◦ Добра производителност при обработка: може да се кова и заварява, подходящ за производство на сложни части, но пластичността при студена деформация е ниска.
• Спецификации за термична обработка
◦ Закаляване: Температура на закаляване 830℃±20℃, охлаждане с масло.
◦ Закаляване: Температура на закаляване 540℃±50℃, ±30℃ при специални нужди.
◦ Нормализиране: Температура 810±10℃, охлаждане на въздух.
• Области на приложение
◦ Производство на пружини: като например листови пружини за автомобили, пружини за амортисьори, пружини за клапани, пружини за съединители и др.
◦ Механични части: могат да се използват за производство на части с високо натоварване и триене, като зъбни колела, лагери и бутала.
◦ Режещи инструменти и щанцови матрици: благодарение на високата си твърдост и износоустойчивост, може да се използва за производство на режещи инструменти, щанцови матрици и др.
◦ Сгради и мостове: могат да се използват за производство на компоненти, които подобряват носещата способност на конструкциите, като например лагери на мостове, подпори на сгради и др.
Време на публикуване: 18 юли 2025 г.