Ⅰ-КиселинаМариноване
1. Определение за киселинно ецване: Киселините се използват за химическо отстраняване на железен оксид при определена концентрация, температура и скорост, което се нарича ецване.
2. Класификация на киселинното ецване: Според вида киселина, то се разделя на ецване със сярна киселина, ецване със солна киселина, ецване с азотна киселина и ецване с флуороводородна киселина. Различни среди трябва да се изберат за ецване въз основа на материала на стоманата, като например ецване на въглеродна стомана със сярна киселина и солна киселина или ецване на неръждаема стомана със смес от азотна киселина и флуороводородна киселина.
Според формата на стоманата, тя се разделя на ецване на тел, ецване на коване, ецване на стоманени плочи, ецване на ленти и др.
Според вида на оборудването за ецване, то се разделя на резервоарно ецване, полунепрекъснато ецване, напълно непрекъснато ецване и ецване в кула.
3. Принцип на киселинното ецване: Киселинното ецване е процес на отстраняване на железни оксидни люспи от метални повърхности с помощта на химични методи, поради което се нарича още химическо киселинно ецване. Железните оксидни люспи (Fe203, Fe304, FeO), образувани по повърхността на стоманените тръби, са основни оксиди, неразтворими във вода. Когато се потопят в киселинен разтвор или се напръскат с киселинен разтвор върху повърхността, тези основни оксиди могат да претърпят серия от химични промени с киселината.
Поради рохкавия, порест и напукан характер на оксидния слой върху повърхността на въглеродна конструкционна стомана или нисколегирана стомана, съчетано с многократното огъване на оксидния слой заедно със стоманената лента по време на изправяне, изправяне с опън и транспортиране по линията за ецване, тези порести пукнатини допълнително се увеличават и разширяват. Следователно, киселинният разтвор реагира химически с оксидния слой, а също така реагира с желязото на стоманената основа през пукнатини и пори. Тоест, в началото на киселинното промиване едновременно протичат три химични реакции между железния оксиден слой и металното желязо и киселинния разтвор. Желязният оксиден слой претърпява химическа реакция с киселината и се разтваря (разтваряне). Металното желязо реагира с киселината, за да генерира водороден газ, който механично отлепва оксидния слой (ефект на механично отлепване). Генерираният атомен водород редуцира железните оксиди до железни оксиди, които са склонни към киселинни реакции, и след това реагира с киселини, за да се отстрани (редукция).
Ⅱ-Пасивация/Инактивиране/Деактивиране
1. Принцип на пасивация: Механизмът на пасивация може да се обясни чрез теорията на тънките филми, която предполага, че пасивацията се дължи на взаимодействието между металите и окислителните вещества, генерирайки много тънък, плътен, добре покрит и здраво адсорбиран пасивационен филм върху металната повърхност. Този слой филм съществува като независима фаза, обикновено съставена от окислени метали. Той играе роля за пълното отделяне на метала от корозивната среда, предотвратявайки контакта му с нея, като по този начин основно спира разтварянето на метала и образува пасивно състояние за постигане на антикорозионен ефект.
2. Предимства на пасивацията:
1) В сравнение с традиционните методи за физическо запечатване, пасивационната обработка има характеристиката да не увеличава дебелината на детайла и да не променя цвета си, подобрявайки прецизността и добавената стойност на продукта, което прави работата по-удобна;
2) Поради нереактивния характер на процеса на пасивация, пасивиращият агент може да се добавя и използва многократно, което води до по-дълъг живот и по-икономични разходи.
3) Пасивацията насърчава образуването на пасивационен филм с кислородна молекулярна структура върху металната повърхност, който е компактен и стабилен по отношение на производителността, и едновременно с това има самовъзстановяващ се ефект във въздуха. Следователно, в сравнение с традиционния метод за нанасяне на антикорозионно масло, пасивационният филм, образуван чрез пасивация, е по-стабилен и устойчив на корозия. Повечето от ефектите на заряд в оксидния слой са пряко или косвено свързани с процеса на термично окисление. В температурния диапазон от 800-1250 ℃, процесът на термично окисление, използващ сух кислород, влажен кислород или водна пара, има три непрекъснати етапа. Първо, кислородът от околната среда навлиза в образувания оксиден слой, а след това дифундира вътрешно през силициев диоксид. Когато достигне границата Si02-Si, той реагира със силиция, за да образува нов силициев диоксид. По този начин протича непрекъснат процес на дифузионна реакция на навлизане на кислород, което води до непрекъснато превръщане на силиция в близост до границата в силициев диоксид, а оксидният слой расте към вътрешността на силициевата пластина с определена скорост.
Ⅲ-Фосфатиране
Фосфатирането е химическа реакция, която образува слой филм (фосфатиращ филм) върху повърхността. Процесът на фосфатиране се използва главно върху метални повърхности, с цел осигуряване на защитен филм, който изолира метала от въздуха и предотвратява корозията; може да се използва и като грунд за някои продукти преди боядисване. С този слой фосфатиращ филм може да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия на слоя боя, да се подобрят декоративните свойства и да се направи металната повърхност по-красива. Може също да играе смазваща роля при някои процеси на студена обработка на метали.
След фосфатиране, детайлът не се окислява или ръждясва дълго време, така че приложението на фосфатирането е много широко и е често използван процес за обработка на метални повърхности. То се използва все по-често в индустрии като автомобилостроенето, корабостроенето и машиностроенето.
1. Класификация и приложение на фосфатирането
Обикновено повърхностната обработка ще постигне различен цвят, но фосфатирането може да се основава на реалните нужди, като се използват различни фосфатиращи агенти за постигане на различни цветове. Ето защо често виждаме фосфатиране в сиво, цветно или черно.
Желязно фосфатиране: след фосфатиране повърхността ще покаже цветовете на дъгата и синьото, затова се нарича още цветен фосфор. Фосфатиращият разтвор използва главно молибдат като суровина, който образува фосфатиращ филм с цветовете на дъгата върху повърхността на стоманените материали, а също така се използва главно за боядисване на долния слой, за да се постигне устойчивост на корозия на детайла и да се подобри адхезията на повърхностното покритие.
Време на публикуване: 10 май 2024 г.