Често използваните метални материали включватнеръждаема стомана, алуминиева сплав,чистоалуминиеви профили, цинксплав,месинг, и т.н. Тази статия се фокусира главно върху алуминия и неговите сплави, като въвежда няколко общи процеса на повърхностна обработка, използвани върху тях.
Алуминият и неговите сплави имат характеристиките на лесна обработка, богати методи за повърхностна обработка и добри визуални ефекти и се използват широко в много продукти.Веднъж видях видео, представящо как корпусът на лаптоп на Apple се обработва от едно парче алуминиева сплав с помощта на CNC машинно оборудване и се подлага на множество повърхностни обработки, включващи множество основни процеси като CNC фрезоване, полиране, фрезоване с висок гланц и тел рисунка.
За алуминий и алуминиеви сплави повърхностната обработка включва главно фрезоване с висок гланц/рязане с висок гланц, пясъкоструене, полиране, теглене на тел, анодиране, пръскане и др.
1. Високо гланцово фрезоване/високо гланцово рязане
Използване на високопрецизно CNC машинно оборудване за рязане на някои детайли от части от алуминий или алуминиева сплав, което води до локални светли зони на повърхността на продукта.Например, някои метални корпуси на мобилни телефони са фрезовани с кръг от ярки фаски, докато някои малки парчета метал се фрезоват с един или няколко ярки плитки прави канала, за да се увеличи яркостта на повърхността на продукта.Някои метални рамки за телевизори от висок клас също прилагат този процес на фрезоване с висок гланц.По време на рязане с висок гланц/висок гланц, скоростта на фрезата е доста специфична.Колкото по-висока е скоростта, толкова по-ярки са светлините при рязане.Обратно, той не създава ефект на подчертаване и е предразположен към линии с инструменти.
2. Пясъкоструене
Процесът на пясъкоструене се отнася до използването на високоскоростен пясъчен поток за обработка на метални повърхности, включително почистване и награпавяване на метални повърхности, за да се постигне определена степен на чистота и грапавост на повърхността на алуминий и части от алуминиева сплав.Той може не само да подобри механичните свойства на повърхността на детайла, да подобри устойчивостта на умора на детайла, но и да увеличи адхезията между оригиналната повърхност на детайла и покритието, което е по-полезно за издръжливостта на покриващия филм и изравняване и декорация на покритието.Установено е, че при някои продукти ефектът от образуването на матова перлено сребърна повърхност чрез пясъкоструене все още е много привлекателен, тъй като пясъкоструенето придава на повърхността на металния материал по-фина матова текстура.
3. Полиране
Полирането се отнася до процеса на използване на механични, химични или електрохимични ефекти за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла, за да се получи ярка и равна повърхност.Полирането на обвивката на продукта основно не се използва за подобряване на точността на размерите или точността на геометричната форма на детайла (тъй като целта не е да се разглежда сглобяването), а за получаване на ефект на гладка повърхност или огледален гланц.
Процесите на полиране включват главно механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, течно полиране и магнитно абразивно полиране.В много потребителски продукти частите от алуминий и алуминиеви сплави често се полират чрез механично полиране и електролитно полиране или комбинация от тези два метода.След механично полиране и електролитно полиране повърхността на частите от алуминий и алуминиева сплав може да постигне външен вид, подобен на огледалната повърхност на неръждаема стомана.Металните огледала обикновено дават на хората усещане за простота, мода и висок клас, давайки им усещане за любов към продуктите на всяка цена.Металното огледало трябва да реши проблема с отпечатването на пръстови отпечатъци.
4. Анодиране
В повечето случаи алуминиевите части (включително алуминий и алуминиеви сплави) не са подходящи за галванопластика и не се галванизират.Вместо това, химически методи като анодизиране се използват за повърхностна обработка.Галванопластиката върху алуминиеви части е много по-трудна и сложна от галванопластиката върху метални материали като стомана, цинкова сплав и мед.Основната причина е, че алуминиевите части са склонни да образуват оксиден филм върху кислорода, което сериозно засяга адхезията на галваничното покритие;Когато е потопен в електролита, отрицателният електроден потенциал на алуминия е склонен към изместване с метални йони с относително положителен потенциал, като по този начин влияе на адхезията на галваничния слой;Коефициентът на разширение на алуминиевите части е по-голям от този на другите метали, което ще повлияе на силата на свързване между покритието и алуминиевите части;Алуминият е амфотерен метал, който не е много стабилен в киселинни и алкални галванични разтвори.
Анодното окисление се отнася до електрохимичното окисляване на метали или сплави.Като вземем за пример продукти от алуминий и алуминиеви сплави (наричани алуминиеви продукти), алуминиевите продукти се поставят в съответния електролит като аноди.При специфични условия и външен ток върху повърхността на алуминиевите продукти се образува слой от филм от алуминиев оксид.Този слой от филм от алуминиев оксид подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване на алуминиевите продукти, повишава устойчивостта на корозия на алуминиевите продукти и също така използва адсорбционния капацитет на голям брой микропори в тънкия слой на оксидния филм, оцветявайки повърхността на алуминиевите продукти в различни красиви и живи цветове, обогатявайки цветовото изражение на алуминиевите продукти и повишавайки тяхната естетика.Анодирането се използва широко в алуминиевите сплави.
Анодирането може също така да придаде на определена област различни цветове върху даден продукт, като двуцветно анодиране.По този начин металният външен вид на продукта може да отразява сравнението на двойни цветове и да отразява по-добре уникалното благородство на продукта.Процесът на двуцветно анодиране обаче е сложен и скъп.
5. Изтегляне на тел
Процесът на повърхностно изтегляне на тел е сравнително зрял процес, който образува правилни линии върху повърхността на метални детайли чрез шлайфане за постигане на декоративни ефекти.Чертежът на метална повърхност може ефективно да отразява текстурата на металните материали и се използва широко в много продукти.Това е често срещан метод за обработка на метална повърхност и е обичан от много потребители.Например, ефектите на теглене на метална тел обикновено се използват върху части на продукта, като челната повърхност на метални щифтове за свързване на настолна лампа, дръжки на врати, панели за облицовка на брави, контролни панели за малки домакински уреди, печки от неръждаема стомана, панели за лаптопи, капаци на проектори и др. Тегленето на тел може да създаде ефект, подобен на сатен, както и други ефекти, които са готови за теглене на тел.
Според различните повърхностни ефекти изтеглянето на метална тел може да бъде разделено на права тел, неподредена тел, спирално изтегляне на тел и т.н. Ефектът на линията на изтегляне на тел може да варира значително.Следите от фина тел могат да бъдат ясно показани върху повърхността на метални части с помощта на технология за изтегляне на тел.Визуално може да се опише като фин блясък на косата, блестящ в матов метал, придавайки на продукта усещане за технология и мода.
6. Пръскане
Целта на повърхностното пръскане върху алуминиевите части е не само да защити повърхността, но и да подобри външния ефект на алуминиевите части.Обработката чрез пръскане на алуминиеви части включва главно електрофоретично покритие, електростатично прахово пръскане, електростатично течнофазово пръскане и флуоровъглеродно пръскане.
За електрофоретично пръскане може да се комбинира с анодизиране.Целта на предварителната обработка за анодиране е да се отстранят мазнините, примесите и естественият оксиден филм от повърхността на алуминиевите части и да се образува равномерен и висококачествен анодизиращ филм върху чиста повърхност.След анодизиране и електролитно оцветяване на алуминиеви детайли се нанася електрофоретично покритие.Покритието, образувано чрез електрофоретично покритие, е еднородно и тънко, с висока прозрачност, устойчивост на корозия, висока устойчивост на атмосферни влияния и афинитет към металната текстура.
Електростатичното прахово пръскане е процес на пръскане на прахово покритие върху повърхността на алуминиеви части чрез пистолет за прахово пръскане, образувайки слой от органичен полимерен филм, който играе главно защитна и декоративна роля.Принципът на работа на електростатичното прахово пръскане се описва накратко като прилагане на отрицателно високо напрежение към пистолета за прахово пръскане, заземяване на покрития детайл, образуване на електростатично поле с високо напрежение между пистолета и детайла, което е полезно за прахово пръскане.
Електростатичното пръскане с течна фаза се отнася до процеса на повърхностна обработка на нанасяне на течни покрития върху повърхността на профили от алуминиева сплав чрез електростатичен пистолет за пръскане за образуване на защитен и декоративен органичен полимерен филм.
Пръскането с флуоровъглеводород, известно още като „масло от куриум“, е процес на пръскане от висок клас с високи цени.Частите, използващи този процес на пръскане, имат отлична устойчивост на избледняване, замръзване, киселинен дъжд и друга корозия, силна устойчивост на пукнатини и UV устойчивост и могат да издържат на сурови климатични условия.Висококачествените флуоровъглеродни покрития имат метален блясък, ярки цветове и ясно триизмерно усещане.Процесът на флуоровъглеродно пръскане е сравнително сложен и обикновено изисква многократни обработки с пръскане.Преди пръскането е необходимо да се извърши серия от процеси на предварителна обработка, което е сравнително сложно и изисква високи изисквания.
Време на публикуване: 04 септември 2023 г