1. Тръбите от неръждаема стомана от второ поколение дуплексни стоманени тръби се характеризират с ултра ниско съдържание на въглерод, ниско съдържание на азот, типичен състав Cr5% Ni0.17%n и 2205 по-високо съдържание на азот в сравнение с тръбите от неръждаема стомана от първо поколение дуплексни стоманени тръби, което подобрява устойчивостта на корозия под напрежение и устойчивостта на точкова корозия в киселинни среди с висока концентрация на хлоридни йони. Азотът е силен аустенитообразуващ елемент. Добавянето на азот в дуплексната неръждаема стомана не само подобрява пластичността и жилавостта на стоманата без видими повреди, но също така подобрява здравината на стоманата и инхибира утаяването и забавянето на карбидите.
2. Организационна функция: В оранжерията аустенитът и феритът съставляват около половината от твърдия разтвор, който има характеристиките на двуфазна структура. Той запазва характеристиките на малък брой феритни проводници от неръждаема стомана, устойчивост на точкова корозия, напукване и хлоридна корозия под напрежение, с добра жилавост, ниска температура на крехкост, устойчивост на междукристална корозия и механични свойства и добра заваряемост.
3. При същите условия на налягане може да се спестят материали, границата на провлачване и устойчивостта на корозия под напрежение на дуплексната тръба от неръждаема стомана е почти 1 пъти по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана, коефициентът на линейно разширение е по-малък от този на аустенитната неръждаема стомана, а нисковъглеродната стомана е близо до него. Студеното коване не е толкова добро, колкото аустенитната неръждаема стомана.
4. Заваряемост: дуплексната тръба от неръждаема стомана 2205 има добра заваряемост, чувствителността към пукнатини при студено и горещо заваряване е малка, обикновено не се изисква предварително нагряване преди заваряване и термична обработка след заваряване. Поради малката тенденция на образуване на еднофазен ферит и високото съдържание на азот в зоната, засегната от топлина, енергията на заваръчния проводник може да се контролира в този момент, когато заваръчният материал е подходящо избран, и цялостната производителност е добра.
5. Горещи пукнатини: Чувствителността към горещи пукнатини е много по-ниска от тази на аустенитната неръждаема стомана. Това се дължи на ниското съдържание на никел, ниското количество примеси, които лесно се образуват в нискотопяща се евтектика, трудно се образува течен филм с ниска точка на топене и не съществува опасност от бърз растеж на зърната при високи температури.
6. Крехкост на зоната, засегната от топлина: Основният проблем при заваряването на дуплексни стоманени тръби от неръждаема стомана е зоната, засегната от топлина. Поради бързото охлаждане на зоната, засегната от топлина, в неравновесно състояние на заваръчния термичен цикъл, винаги се задържа повече охладен ферит, което води до повишаване на чувствителността към корозия и напукване, предизвикано от водород.
7. Заваръчна металургия: По време на процеса на заваряване на дуплексна неръждаема стомана, под действието на термично циклиране, микроструктурата и зоната, засегната от топлина, на заваръчния метал претърпяват редица промени. При високи температури, микроструктурата на дуплексната неръждаема стомана се утаява от ферит и аустенит по време на охлаждане. Количеството на утаеното аустенит се влияе от много фактори.
Време на публикуване: 26 юни 2023 г.